2.2 Proceso de tejido

El proceso de tejido de la BOLSA DE POLIPROPILENO es: colgar hilo-enhebrar-arrancar-levantar-enrollar-descargar. Primero, extraiga el hilo de urdimbre de cada fila de ejes en el marco de urdimbre, el orificio de porcelana del marco de urdimbre, la primera placa vertical larga, el rodillo de presión, el rodillo guía de desenganche, la segunda placa vertical larga, el rodillo godet, porcelana agujero-varilla de tensión-alambre marrón-acero redondo hebilla-anillo de urdimbre fijo-reservado base de tela. Cargue el hilo de trama en el cargador de lanzadera. Después de que se pone en marcha la máquina, la lanzadera es impulsada por el dispositivo de empuje de la lanzadera para hacer un movimiento circular, y el sistema de suministro de hilo de urdimbre y el dispositivo de empuje de la lanzadera se combinan estrechamente para tejer en una tela tejida plana cilíndrica. La trenza es levantada por el dispositivo de tracción en la parte superior del telar. Después de pasar a través del rodillo de guía, es enrollado por el dispositivo de enrollado detrás del marco de urdimbre. Cuando el diámetro del devanado alcanza aproximadamente 1,2 metros, se descarga y se envía al siguiente proceso (normalmente 24 horas) Próxima vez).

Los factores que afectan la calidad durante el proceso de tejido incluyen bucles de tamaño, engranajes de cambio de densidad de urdimbre y trama y disposición del hilo. Si el anillo de tamaño es estándar o no, afecta directamente si el ancho de la tela cumple con el estándar. Generalmente, el error entre la circunferencia del anillo de tamaño y el ancho de la tela estándar multiplicado por 2 está dentro de los 3 mm; La densidad de la urdimbre y la trama está controlada principalmente por el cambio de marcha, especialmente la tela con diferentes tramas. El engranaje de transformación requerido para la superficie es diferente y el estándar de medición final es el número de cables internos por 100 mm. El hilo debe estar dispuesto uniformemente y el hilo debe ser desigual, o el hilo puede cruzarse o enredarse, lo que da como resultado la contracción de la superficie de la tela, arrugas antiestéticas y una gran cantidad de desperdicio.

2.3 Indicadores técnicos del proceso de tejido

2.3.1 Densidad de tejido

La densidad de tejido se refiere al número de hilos de urdimbre y trama en una trenza de 100 mm × 100 mm. La densidad de tejido y la tolerancia de densidad se especifican en el estándar nacional. La densidad de la tela tejida de uso común es de 36 × 36 piezas / 10 cm, 40 × 40 piezas / 10 cm, 48 × 48 piezas / 10 cm.

2.3.2 Masa por unidad de área de tejido pp

El peso por unidad de área de la tela tejida pp se expresa en metros cuadrados, que es un indicador técnico importante de la tela tejida pp. El gramaje por metro cuadrado depende principalmente de la densidad de la urdimbre y la trama y del grosor del alambre plano, lo que afecta la resistencia a la tracción y la capacidad de carga de la tela tejida pp, que es un vínculo importante para que la empresa de producción controle los costos.

2.3.3 Carga de tracción de tejido pp

Para las telas tejidas, puede soportar cargas de tracción en las direcciones de urdimbre y trama, llamadas cargas de tracción de urdimbre y trama.

2.3.4 Ancho

El ancho de varias telas tejidas afecta directamente el proceso de fabricación de bolsas. Para tela de tubo, la urdimbre se usa para expresar el ancho; la urdimbre es igual a la mitad de la circunferencia.

2.3.5 Sentir

La trenza de alambre plano de PP se siente más gruesa, ancha y dura; La trenza de alambre plano de HDPE se siente más suave, lubricante y no densa; la adición de masterbatch de calcio al alambre plano de PP hace que la mano se sienta muy ancha; Se agrega menos HDPE al PP. Lo suavizará. El alambre plano es estrecho, el tejido es plano y la mano se siente suave; el alambre plano es ancho, la tela está más doblada y la mano se siente áspera.

2.3.6 Impresión y corte

La tela tejida calificada producida en el proceso anterior se imprime en la tela tejida con información relacionada con el producto a través de una máquina de impresión, y luego la máquina cortadora de bolsas (máquina cortadora) se corta a un tamaño que satisfaga las necesidades del cliente. No se permite que la vanguardia parezca dispersa y el estándar nacional no especifica los requisitos para la impresión. Las empresas deben formular estándares de impresión corporativos basados en los requisitos del usuario, considerando sus propios tipos de equipos de impresión, tipos de tintas de impresión y capacidades de impresión. Dado que la mayoría de las empresas utilizan la impresión tipográfica, los estándares de impresión corporativos se pueden formular haciendo referencia a los estándares y requisitos relevantes de la impresión tipográfica. En la producción de BOLSA DE POLIPROPILENO para alimentos, se debe prestar especial atención al control de la cantidad residual de solventes en la tinta. Se prefieren las tintas a base de agua, seguidas de productos con componentes de bisfenol para minimizar la cantidad residual de disolventes.

2.3.7 Sewing

The cut woven fabric is made into a BOLSA DE POLIPROPILENO with a sewing machine (sewing machine). In the national standard GB/T8946, the tensile load in the seam direction and the seam bottom direction is specified. The main factors that affect the strength of the suture are the variety and model of the suture, the size of the stitch length, the stitches, the size of the curling or hemming suture to the edge of the bag, and the cutting method. The sewing thread used for sewing is implemented according to the national standard GB/T6836-2007. There are currently two sewing methods for BOLSA DE POLIPROPILENO: one is the sewing method of civilian sewing machines, and the other is the sewing method of industrial sewing machines. Use a civilian sewing machine to sew with a small stitch distance between 2-5mm; use an industrial sewing machine to sew a BOLSA DE POLIPROPILENO with a larger stitch distance, generally between 6-13mm. The effect of different stitch lengths on the seam strength and drop performance of BOLSA DE POLIPROPILENO.

2.3.8 Inspección

La inspección de BOLSA DE POLIPROPILENO cumple con la norma nacional GB / T8946.

3. Conclusión

(1) En el proceso de producción de BOLSA DE POLIPROPILENO, la relación de materias primas es la base para asegurar la calificación del producto, especialmente cuando se trata de productos alimenticios, las materias primas no se pueden agregar con materiales reciclados; el dibujo es el vínculo más crítico; Tejer, estampar y coser son productos hermosos Una garantía importante, especialmente los productos alimenticios, tiene mayores requisitos para la impresión.

(2) En todo el proceso productivo, los parámetros técnicos e indicadores de cada proceso tienen una relación directa con el impacto de la calidad del producto. Fortalecer la investigación sobre el impacto de cada parámetro técnico e índice en la calidad del producto puede promover mejor la producción, garantizar la calidad del producto y mejorar la competitividad corporativa.