Proceso de producción de BOLSA DE POLIPROPILENO La línea de producción completa de BOLSA DE POLIPROPILENO incluye: mezclador de secado, unidad de estirado, bobinadora, telar circular, máquina de impresión, cortadora de bolsas, máquina de coser.
1. Proceso de dosificación de materias primas
De acuerdo con los requisitos de calidad de los clientes, se pueden seleccionar diferentes proporciones de materia prima. Sin embargo, si se usa para alimentos, no se permite el uso de materiales reciclados y el masterbatch de llenado no debe exceder el 8%. En general, los materiales reciclados deben añadirse como máximo un 30-40% [1]. El 10-15% del masterbatch de relleno es apropiado, más del 20-25% hará que la resistencia a la tracción relativa del cable plano sea menor que el estándar nacional GB / T8946. A medida que aumenta la cantidad de relleno del masterbatch de relleno, la resistencia a la tracción del hilo plano disminuirá gradualmente; esto se debe a que el componente principal del masterbatch de relleno es el carbonato de calcio. Después de agregar una pequeña cantidad del masterbatch de relleno, se dispersará en los huecos de la cadena de polímero de poliolefina. Entre ellos, tiene poco efecto sobre la resistencia a la tracción del hilo plano y se mejora la rigidez del hilo plano. Cuando la cantidad de adición excede el 20-25%, el masterbatch de relleno será excesivo y ocupará la posición de la cadena de polímero, dificultando así la deformación elástica del polímero, haciendo que la cadena de polímero no pueda estirarse completamente bajo la acción de la cadena de polímero externa. fuerza, que afecta el estiramiento de la cadena del polímero. La orientación de estiramiento da como resultado una disminución significativa en la resistencia y rigidez del alambre plano, y la fuerza de rotura relativa del alambre plano es menor que la norma nacional GB / T8946.
1.2 Proceso de mezcla
Al mezclar materias primas nuevas y viejas, preste especial atención a la uniformidad de la mezcla y, al mismo tiempo, intente seleccionar materias primas con índices de fusión similares para mezclar. Si el índice de fusión de las materias primas difiere demasiado, la temperatura de fusión será muy diferente. Durante el proceso de plastificación y extrusión, la plastificación no puede ser uniforme al mismo tiempo, lo que afectará seriamente al estiramiento y hará que disminuya la calidad del hilo plano. Al mismo tiempo, la tasa de cable roto y la tasa de rechazo son altas. Producción [3]. Durante el proceso de mezcla, preste atención al tiempo de secado y la temperatura de las materias primas. La situación de mezcla de Guangxi Huasu Group Co., Ltd .: potencia de mezcla 37.5KW, alimentación de 125 kg, tiempo de secado de aproximadamente 20 minutos y temperatura de secado de aproximadamente 100 ℃.
1.3 Proceso de trefilado
El proceso de dibujo es el eslabón más crítico en la producción de BOLSA DE POLIPROPILENO, y tiene un gran impacto en la calidad de BOLSA DE POLIPROPILENO.
1.4 Proceso de trefilado
La ruta del proceso de trefilado es: después de que la materia prima ingresa a la extrusora, es calentada por el cilindro y la acción de cizallamiento mutua del tornillo y el cilindro, y se convierte en un estado fundido en un estado casi completamente plastificado, y se extruye en un película a través de un dado. Después de enfriar, se corta en seda embrionaria con una cuchilla y se estira en un horno para formar un hilo plano; el hilo plano se endurece por calor, se encoge a baja velocidad de tracción, se procesa a baja temperatura y finalmente se enrolla en un sistema de bobinado. Los métodos de formación de película del proceso de trefilado incluyen el método de película de tubo y el método de película plana. En la actualidad, se utiliza principalmente el método de película plana; los métodos de enfriamiento después de la formación de la película incluyen enfriamiento por aire, enfriamiento por agua y enfriamiento indirecto, y el método de enfriamiento por agua se usa más comúnmente. ; Los métodos de calentamiento por tiro incluyen placa caliente, rodillo de calor y aire caliente. En la actualidad, el método de la placa caliente se utiliza con mayor frecuencia; La formación de bobinado incluye bobinado cicloide concentrado, bobinado de motor de par de un solo husillo, bobinado de par magnético y máquina de bobinado de ahorro de energía combinada de leva, actualmente más utilizada es la máquina de bobinado de ahorro de energía combinado de leva.
2. Indicadores técnicos del proceso de elaboración
En el proceso de dibujo, la temperatura de cada parte clave de la extrusora; la relación de tracción, relación de inflado (limitación de la película del tubo), relación de tiro y relación de retracción del proceso de estirado; tratamiento térmico y conformado durante el calentamiento y conformado durante el bobinado Todo esto tiene una gran influencia en la calidad del alambre plano. La relación entre algunos parámetros del proceso de trefilado y las cantidades físicas relevantes del alambre plano Parámetros del proceso Resistencia elongación a la rotura Contracción térmica agrietamiento longitudinal aumenta la rigidez La relación de estiramiento aumenta disminuye disminuye disminuye aumenta aumenta aumenta aumenta aumenta aumenta la temperatura de estiramiento disminuye Aumento, disminución, aumento, aumento, disminución , aumente la velocidad de estiramiento, aumente, disminuya, aumente, aumente, no cambie, aumente, aumente la tensión de ajuste de calor, el tiempo y la temperatura aumenten, disminuyan, disminuyan, aumenten, aumenten, aumenten, aumenten la producción, temperatura del cilindro del extrusor, tee y troquel el rango de desviación de temperatura es generalmente ± 10 ℃; más allá del proceso convencional, debe restablecer los indicadores del proceso y probar la tensión y el alargamiento del cable terminado. Durante el proceso de enfriamiento, la temperatura del nuevo material es 50 ± 10 ℃, y la temperatura del material 100% reciclado es 70 ± 10 ℃. Por ejemplo, durante el proceso de enfriamiento por agua de BOLSA DE POLIPROPILENO, la temperatura del agua de enfriamiento es demasiado baja, la película se vuelve quebradiza y fácil de agrietar, la tasa de rotura del hilo es alta durante el estiramiento, el diafragma se endurece y el hilo se rompe fácilmente. roto por la herramienta de división de hilo cuando hay arrugas; la temperatura del agua de refrigeración es alta. Cuando la película está blanda, es fácil de aplanar; Si la temperatura del agua de enfriamiento continúa aumentando, los cristales crecerán demasiado y aparecerán fácilmente filamentos destellos después del estiramiento.
La relación de tracción es la relación entre la velocidad de tracción de la película extruida y la velocidad de extrusión de la boca de la película. Al controlar la relación de tracción, la película se orienta ligeramente en la dirección de tracción. En circunstancias normales, la relación de tracción debe mantenerse en 1: 4-8, y la que se usa comúnmente es 1: 6.0-6.5. La relación de inflado se refiere a la relación entre el diámetro de la burbuja expulsada de la película del tubo y el diámetro original del troquel durante el soplado. Desde un punto de vista teórico, cuanto mayor sea la relación de expansión, mejor será la orientación de estiramiento transversal de la película y mejor será la resistencia a la tracción. Sin embargo, en la producción real, no debe ser demasiado alto para evitar una oscilación en forma de serpiente, una uniformidad más baja y un espesor de película desigual. , Aparecen arrugas, etc. En circunstancias normales, la relación de inflado debe controlarse entre 2,0 y 3,5 y el máximo no debe exceder de 8. La relación de estiramiento también se denomina relación de estiramiento (relación de estiramiento), que se refiere al múltiplo de longitud del estiramiento del filamento dividido. (en blanco) por unidad de longitud cuando se estira el hilo plano, o se describe como la velocidad de estiramiento (dos estiramientos) y la tracción (un tirón) la relación de velocidad. La relación de tiro es el índice de proceso más importante en la producción de trefilado. El estirado del hilo plano es un estiramiento uniaxial por debajo de la temperatura del punto de fusión. El proceso de estiramiento es un proceso de orientación para que el hilo plano pueda obtener una alta resistencia y otras propiedades físicas y mecánicas. En circunstancias normales, la relación de tiro se controla de 4 a 7 veces. Para hilos planos con necesidades especiales, la relación de estiramiento puede llegar a 11 veces. La relación de retracción (o relación de fraguado) se refiere a la relación entre la velocidad de tracción del hilo plano y la velocidad de tracción. La velocidad de tracción debe ser menor que la velocidad de tracción, a fin de recalentar el alambre plano para establecer una cantidad de retracción, de modo que se elimine la tensión interna del alambre plano y se pueda obtener una fuerza de tracción fuerte y un alargamiento excelente. En circunstancias normales, la tasa de retracción está entre 0,96 y 0,99. En el proceso de estirado de película plana, la relación de tracción, la relación de tiro y la relación de retracción se controlan mediante engranajes. En la producción real, la temperatura, la velocidad, la relación de tracción y la relación de tiro de los materiales reciclados son menores o menores que las de los materiales nuevos. El producto cumple con el estándar de bolsas tipo B GB / T8946-1998 "BOLSA DE POLIPROPILENO";
2.1 Proceso de tejido
El proceso de tejido es el proceso de tejer los hilos de urdimbre y trama en una tela a través de un telar circular.
